精铟海工 最牛试验机助攻“佛山无影脚”

    “轰隆隆”，在江苏沿海，矗立着搭载液压升降系统的“KOE-01”风电安装平台，在日复一日的作业中，精准快速地完成着上千次的上升与下落。这一印有“佛山制造”的海洋工程重型机械装备，正来自广东精铟海洋工程股份有限公司（以下简称“精铟海工”）。

    2017年，精铟海工进军风电市场，成为国内海洋工程核心设备“三件套”市场占有率第一的企业。在这一成绩背后，是高品质的支撑，使精铟海工扎根国内海洋工程领域。

    如何炼就高品质？在精铟海工的佛山生产基地里，世界唯一可完成100%负荷测试的试验机给出了答案。这一试验机以高于海上极端情况的参数，“试炼”出厂设备。与业内多采用计算机线上模拟的方式相比，试验机无疑更好地保证了品质标准。

    同时，为了加强对多品类产品的品质控制，精铟海工专门成立委外管理部门，立下规定——每类供应商至少备3家，每件原材料设3重检，严格落实“优胜劣汰”。

    ●华声宇 蓝志凌 袁纪琦

    树立高标准

    一台试验机炼成“全球之最”

    在精铟海工的生产基地中，全球唯一的海上平台核心装备安装试验机正在快速工作。

    这一由精铟海工自主建造的试验机，能对出厂设备进行真实作业模拟，其所设置的模拟参数，高于海上可能出现的极端情况，这意味着通过试验的设备，将达到全球最高交货标准。

    与业内多采用计算机线上模拟不同，“计算机模拟只能验证设备功能，而我们的试验机可以模拟事故。”精铟海工总经理吴平平解释，海上作业情况复杂多变，一个感应器失灵、一件次品零件出现，都可能导致严重后果；而精铟海工试验机能重现事故数据，提供问题解决方案，把出厂设备个个炼成“实战兵”。

    在2014年前后，试验机模拟检验设备，成功为中海油检测出一外国制造设备的缺陷，打破了外国企业在设备质量方面的绝对话语权。

    有全球唯一的试验机为品质“护航”，企业是如何达到这一高标准的？以精铟海工自主研发的海洋石油自升式钻井平台为例，历时1年的研发时间内，为实现品质，公司几乎倾入了全部人力、物力。

    尤其在齿轮研发上，庞大的平台对材料刚性程度提出较高要求，但海上作业环境又要求钢材有一定的柔性与抗腐蚀性，如何达到这一平衡？精铟海工专门找到大型炼钢企业共同研发。

    “每炼出一批钢材，我们就拿去磨成齿轮，然后进行测试。”精铟海工质量负责人说。在精铟海工，单一个齿轮都要经过艰苦的研发才告成功。在这项预计投入2000多万元的研发项目中，硬件的损耗又“砸”入了5000多万元。

    抓住“敲门砖”

    “降维打击”拓展市场空间

    在海洋工程机械设备领域，一些产品曾一度被外国垄断，如何获得市场“敲门砖”，成为了摆在精铟海工面前的难题。“一家新锐民企，很难给出诸如成品率、资历这样的‘文凭’，那时，产品品质几乎是我们手里唯一的一张牌。”精铟海工董事会秘书邓达纮回忆。

    在一次洽谈合作中，某企业提出要求精铟海工让员工上升降平台，完成全程带人升降试验。

    这一要求并不简单。高近100米的自升式石油钻井平台，如果在升降过程中出现任何质量问题，员工将以自由落体速度“下坠”。之前从未有国外供应商在自己的设备上做过类似的试验。

    这时，精铟海工董事长李光远二话没说，走上平台。持续近6小时的升降试验中，当平台缓缓升至最高点时，李光远自豪地向所有在场专家宣布：“我们成功了！”

    以品质作为“敲门砖”，精铟海工打破国外的行业壁垒，获得了中石油、中海油、中船重工等一系列国内龙头企业的“芳心”。在其销售额中，这些龙头企业一度贡献公司营业收入90%以上。

    2017年，“品质”又为精铟海工带来了新的机遇。从对品质要求严苛的深海“杀回”技术可迁移性强、要求相结较低的浅海。精铟海工将之比作“降维打击”。

    延续“全球最高交货标准”试验机检测，精铟海工将业务拓展至海上风电安装维护平台的建造、运营及服务。

    目前，精铟海工自主研发设计的“KOE-01”设备，已在国电的龙源江苏大丰风场作业。该设备采用的可连续式升降系统亦是国内首创，上升速度相当于国内已有技术的1.5倍，有效提升了平台的海上作业效率。

    对于未来，邓达纮介绍，这些海上风电与海洋石油装备，加以适当的改造还可应用于像海洋渔业、海底碎石疏通等海洋工程项目。

    跟踪“品质源

    ”深入产业链撬动“品质杠杆”

    随着市场的拓展，精铟海工的产量和品类也在快速增长，从而对企业的品质把握能力提出更高要求。吴平平给出了精铟海工的品控秘诀：“生产一个高质量设备很简单，但是放大到1000个，就需要企业形成品质体系。”

    依托佛山南海强大制造业，精铟海工原材料的生产和锻压以及产品的部件均为委外机加工，因此品质体系的建立就意味着将品控工作延伸到产业链上游，从源头把关供应商。

    “一方面是市场手段优胜劣汰，另一方面是合作开发。”邓达纮介绍，其中图纸、参数设置的自我把控是关键，同时公司成立了专业的委外管理部门，提升集成管理组织能力。

    首先，精铟海工会对候选供应商做“管理体系评价”，评价包括人力资源、财务、工艺技术等多方面指标，探清虚实。随后纳入供应体系的商家，将接受品质意识教育与技术交接。必要时，精铟海工会直接把技术人员派到供应商的生产线上。

    在精铟海工100余家供应商中，备有每类供应商至少3家，每件流入原料将迎首检、过程检、回程检的3重检。如果有厂商对次品进行补焊、填焊、痕迹打磨，出现鱼目混珠等情况，精铟海工就会酌情启动淘汰、处罚程序。

    这一模式也被业内专家类比为“苹果公司之于富士康”，通过放大优秀环节，深入产业链撬动“品质杠杆”。

    除带动供应商整体制造水平提升外，精铟海工还为一批金属企业打开了高端市场，使一些原本鲜有人问津的高端铝材，从此告别“价格战”苦海，在精铟海工的设备上找到了“归宿”。

    ■调研手记

    视品质如生命才能以质取胜

    “一升一降”，是精铟海工产品的轨迹。早期，由于海工装备技术门槛高，市场被国外寡头公司垄断。但作为半路杀出的“程咬金”，精铟海工研发的海工装备及风电安装平台产品，均为国内首制并投入实产应用，成为进口产品的优选替代，打破垄断，核心产品在国内市场有绝对的占有率。

    一家民营企业是怎么做到这些的？精铟海工董事长李光远曾说：“我们自己很‘笨’地去做试验机，反复实验，不断从失败中获取经验，然后才研发好产品。”

    比如说，精铟海工自主建造的全球唯一海上平台核心装备安装试验机，以最严苛的试验标准，把关产品。其在研发自升式钻井平台升降系统中，连续3个月不分昼夜、循环“崩坏、重造”的过程，光是硬件的损耗就“砸”了5000多万元。

    纵览国内许多成功企业的发展，类似的做法体现的正是企业视品质如生命的“蛮劲”。也正是这股“蛮劲”，才能带领着企业走向更广阔天地。

    以品质取胜，被称为“佛山无影脚”的精铟海工，在帮助海上平台“站稳”的同时，正为更广阔的海域树立品质“风向标”。